Раѓањето на трансформатор од сув тип

Основна конструкција: „Скелетот“ на трансформаторот

Јадрото е срцето на магнетното коло на трансформаторот. Неговиот квалитет директно влијае на загубите во празен од и нивото на бучава на трансформаторот.

Избор на материјал и сечење: Обично се користи висококвалитетен ладно валан силиконски челик со ориентација на зрна. Овој челик често се гравира со ласер за да се намалат загубите при хистерезис. Потоа челикот се сече до потребната форма и димензии со помош на линија за сечење.

Редење и стегање: Современите процеси често користат „чекорно заоблено“ редење и целосно закосена структура на спојување од 45 степени. Ова ефикасно ги намалува загубите на спојките и воздушните празнини, со што се намалуваат загубите без оптоварување, струјата без оптоварување и шумот во јадрото. Склопеното јадро е безбедно стегнато со специјални прицврстувачи и понекогаш е обложено со материјал отпорен на влага и 'рѓа.

Намотување и изолација на намотка: „Срцето“ на трансформаторот

Намотките го формираат електричното коло на трансформаторот, што го прави нивниот процес на производство критичен.

Процес на намотување: Високонапонските (ВН) намотки обично се намотуваат со машини за намотување со голема брзина за да се обезбеди концентричност и затегнатост, што е клучно за отпорноста на краток спој на трансформаторот. Во зависност од капацитетот и напонот, нисконапонските (НН) намотки може да бидат намотани со фолија или жица.

Спојни кабли: Спојните кабли за намотката на високонапонскиот намот мора да бидат прецизно позиционирани според дизајнот, со точна должина, лемење и сигурна изолациска обвивка за да се спречат проблеми како што се кратки споеви или проблеми со склопувањето.

Обработка на изолација: Критичниот „заштитен слој“

Оваа фаза е особено критична за трансформатори од сув тип од леење со смола.

Претходно сушење: Намотките и другите изолациски компоненти се претходно сушат пред леење за да се отстрани влагата.

Вакуумско леење на смола: Ова вклучува истурање на мешано соединение на епоксидна смола во калап што ги содржи намотките под вакуумска средина. Вакуумот ги отстранува воздушните меурчиња, осигурувајќи дека смолата целосно продира и формира густ изолациски систем, што е клучно за контролирање на делумното празнење.

Стврднување: По леењето, единицата се загрева под строго контролиран температурен профил за да се стврдне смолата. Правилното леење и стврднување гарантираат дека трансформаторот е отпорен на влага, противпожарен и има висока механичка цврстина.

Монтажа и тестирање: Конечна „проверка на здравјето“

Ова вклучува склопување на изолираните намотки, јадрото и другите компоненти.

Мерење на односот на вртење и тест на отпор на намотки

Тест за загуби без оптоварување и загуби со оптоварување: Ги потврдува нивоата на енергетска ефикасност. На пример, трансформатор од сув тип SCB13 има значително помали загуби без оптоварување и загуби со оптоварување во споредба со постарите модели.

Тестови за отпорност на применет напон и индуциран напон: Проверка на цврстината на главната и меѓусвиочната изолација.

Тест за делумно празнење: Напредните производствени процеси можат да резултираат со многу ниски нивоа на делумно празнење.

Склопување на јадрото и намотката: Јадрото и намотките се склопуваат и се прават внатрешните врски.

Конечно склопување и инсталација на прицврстување: Ова вклучува инсталирање на вентилатори за ладење, уреди за контрола на температурата, заштитни куќишта итн.

Рутински тестови: Овие се неопходни за да се осигури дека трансформаторот ги исполнува стандардите и спецификациите за дизајн.

Пакување и испорака

Конечно, врз основа на големината на трансформаторот и растојанието на испорака, се избираат соодветни материјали и методи за пакување (на пр., дрвени или челични гајби) за да се обезбеди заштита на производот од оштетување за време на транспортот.

Резиме

Во суштина, создавањето на висококвалитетен трансформатор од сув тип е резултат на комбинираниот ефект на дизајнот, материјалите, изработката и контролата на квалитетот. Прецизното внимание на производителот кон изборот на материјал (на пр., висококвалитетен силиконски челик, бакар со висока спроводливост, квалитетна изолација) и секој процес на производство (на пр., редење на јадро, намотување на намотки, обработка на изолација) колективно ги гарантира перформансите и сигурноста на финалниот производ.